ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਕੋਇਲਾਂ (MCHEs) ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

MCHEs ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਅਲਟਰਾ-ਛੋਟੇ ਵਹਾਅ ਚੈਨਲਾਂ (0.1–2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

MCHEs ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਜਿਵੇਂ, 3003, 6061) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ASTM B209 ਜਾਂ EN 573-3 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ (ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ) ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਆਕਸਾਈਡਾਂ, ਤੇਲ, ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਨਗੋਟ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਅਲਕਲੀਨ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ) ਅਤੇ ਅਚਾਰ (ਪਤਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ) ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ{0}}।

2. ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਫਲੈਟ ਟਿਊਬ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ

ਇਹ ਕਦਮ MCHEs ਦਾ "ਕੋਰ" ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਕਈ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਵਾਲੀਆਂ ਫਲੈਟ ਟਿਊਬਾਂ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੈੱਟਅੱਪ: ਇੱਕ ਗਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਬਿਲੇਟ (450–500 ਡਿਗਰੀ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਡਾਈ (ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ) ਦੁਆਰਾ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿੱਧੇ ਚੈਨਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

ਆਕਾਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਐਕਸਟਰੂਡ ਫਲੈਟ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ (ਹਵਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ) ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ (0.5 ਮੀਟਰ ਤੋਂ 6 ਮੀਟਰ ਤੱਕ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ: ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਚੈਨਲ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ±0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਫਿਨਸ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ

ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਤਹ ਖੇਤਰ (MCHE ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ) ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੈਟ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਨਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ (0.1–0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀਆਂ) ਫਿਨ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ-ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੂਵਰਡ ਫਿਨਸ (ਵਧੇਰੇ ਏਅਰਫਲੋ ਟਰਬੂਲੈਂਸ ਲਈ) ਜਾਂ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਫਿਨਸ (ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਲਈ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਬਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਲੈਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਅਡਜਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਖੰਭਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ) ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਕੋਰ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਟਿਊਬ-ਫਿਨ ਸਟੈਕਿੰਗ)

ਫਲੈਟ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਖੰਭਾਂ ਨੂੰ "ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕੋਰ"-ਮੂਲ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲੇਅਰਡ ਸਟੈਕਿੰਗ: ਫਲੈਟ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੈਂਡਵਿਚ ਵਰਗੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੰਭ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸਥਾਈ ਕਲੈਂਪ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਗੈਪ ਕੰਟਰੋਲ: ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਖੰਭਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. ਵੈਕਿਊਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ (ਥਰਮਲ ਜੁਆਇਨਿੰਗ)

ਵੈਕਿਊਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ ਜੋ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਫਿਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੀਕ-ਟਾਈਟ ਕੋਰ-ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਉੱਚ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲੈਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ (ਅਲ-ਸੀ) ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਲੈਕਸ (ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ~577 ਡਿਗਰੀ) ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲ ਕੋਰ ਉੱਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਕੋਰ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ (ਦਬਾਅ) ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

ਕੂਲਿੰਗ: ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (50-100 ਡਿਗਰੀ/ਘੰਟਾ) ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

6. ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਰਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਤਰਲ ਇਨਲੇਟ/ਆਊਟਲੈੱਟ ਲਈ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਬ੍ਰੇਜ਼ਡ ਕੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੋਰ ਕਟਿੰਗ: ਇੱਕ CNC ਆਰਾ ਕੋਰ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਪਾਰਕ ਫ੍ਰੀਜ਼ਰ MCHEs ਲਈ 300×400 mm) ਤੱਕ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ-ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪੋਰਟ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ: ਫਲੈਟ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਪੋਰਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਫਰਿੱਜ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਥਰਿੱਡ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, M10 ਜਾਂ 1/4 NPT) ਜੋੜਨ ਲਈ ਟੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡੀਬਰਿੰਗ ਟੂਲ ਚੈਨਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ੇਵਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

7. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਕ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ

MCHEs ਨੂੰ ਸਖਤ ਲੀਕ-ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਏਸੀ ਜਾਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ)।

ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa ਇੱਕ ਲੀਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹੀਲੀਅਮ ਲੀਕ ਖੋਜ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ AC) ਲਈ, ਹੀਲੀਅਮ ਮਾਸ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਲੀਕ (1×10⁻⁹ Pa·m³/s ਤੱਕ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ) ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

8. ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ (ਵਿਕਲਪਿਕ)

ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ MCHEs ਲਈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਸੈਟਿੰਗ), ਵਾਧੂ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਫੇਨੋਲਿਕ ਰਾਲ, ਈਪੌਕਸੀ, ਜਾਂ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ ਕੋਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਕੋਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 20-50 μm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਠੀਕ ਕਰਨਾ: ਕੋਟੇਡ ਕੋਰ ਨੂੰ 120-180 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ 30-60 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰਤ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਅਭੇਦ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

9. ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

ਵਿਆਪਕ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਨਿਰੀਖਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰਾਹੀਂ), (ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ ਜਾਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ), ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਮਿਆਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾ ਸੁਰੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ)।

ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਕੁਆਲੀਫਾਈਡ MCHE ਨੂੰ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫੋਮ-ਕਤਾਰਬੱਧ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ MCHEs ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਪਾਰਕ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਅਤੇ HVAC ਸਿਸਟਮਾਂ-ਸੰਤੁਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸੰਖੇਪਤਾ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

HYLITA ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਹੀਲੀਅਮ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।

1. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਪਕਰਣ

ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ 49% ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 67% ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂਅਸੈਂਬਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 51% ਬੂਸਟ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ 99.8% ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਣਾ।

2. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਨ

ਸੁਰੰਗ-ਟਾਈਪ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂਬ੍ਰੇਜ਼ਡ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਾਸ ਦਰ 99.7% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ 53% ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂਬ੍ਰੇਜ਼ਡ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਾਸ ਦਰ 99.7% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ 57% ਵਾਧਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।

3. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੋਟਿੰਗ/ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਰਫੇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂਕੋਟੇਡ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਾਸ ਦਰ 99.8% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ 55% ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ।

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਲੀਅਮ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ 100% ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਲੀਅਮ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀਲੀਅਮ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ 100% ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਟੈਗਸ: ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਕਾਉਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਕੰਡੈਂਸਰ, ਚੀਨ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਕਾਉਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਕੰਡੈਂਸਰ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਪਲਾਇਰ, ਫੈਕਟਰੀ